Раскрой металлического листа, независимо от его толщины, является операцией трудозатратной и сложной. Применяемое оборудование часто требует высоких энергозатрат и соблюдений правил техники безопасности. Качество реза не всегда удовлетворяет требованиям, предъявляемой к продукции. Разрез приходится обрабатывать, шлифовать, что приводит к увеличению себестоимости.
Однако технологии не стоят на месте, все чаще применяется на предприятиях различных отраслей промышленности плазменная резка металлов, обеспечивающая высокое качество реза. Режущим инструментом оборудования, используемого для этого процесса, является струя плазмы, температура которой может достигать величины в 30 000 градусов. Образуется она при подаче в электрическую дугу, зажигаемой высокочастотным импульсом, воздуха под давлением в несколько атмосфер. Кроме воздуха могут использоваться такие газы, как кислород, аргон, азот, водяной пар или водород. Разнообразие используемых сред позволяет создать оптимальные условия для резки различных металлов и сплавов.
Основные преимущества плазменной резки металла
Распространение плазменной резки металлов в первую очередь обусловлено ее сравнительно невысокой стоимостью. По этой причине многие потребители могут оценить основные преимущества данной технологии:
высокое качество поверхности и чистота разреза, не требующие сложной дополнительной обработки;
возможность обработки широкого спектра металлов, в том числе цветных, легированных и тугоплавких сплавов;
скорость реза листового металла небольшой и средней толщины многократно превосходит резку с помощью газопламенной горелки;
отсутствие деформации детали из-за высокой температуры в связи с ограниченной локализацией места нагрева;
возможность вырезания сложных геометрических фигур;
высокий уровень безопасности, связанный с отсутствием применения горючих газов.
Качество плазменной резки металла не уступает лазерной резки, но значительно превосходит этот процесс в экономической эффективности.
Оборудование для плазменной резки металла
Основным оборудованием для плазменной резки металла являются станки с ЧПУ — аппараты плазменной резки, которые называют плазмотронами. Листовой металл, который можно обрабатывать на данных станках, может достигать толщины до 200 мм. Размер листа, который может обрабатываться плазмотроном, составляет 2000х8000 мм. Это могут быть листы нержавеющей стали, титана, различных сплавов. Температура пламени в современных станках колеблется от 10 000 до 20 000 градусов, скорость плазмы достигает 1500 м/с, что и обеспечивает высокую скорость обработки металлов. Ширина реза может быть очень маленькой, например, в заготовке шириной всего в 20 мм разрез может иметь ширину не более 2,5 мм. При этом полностью исключена температурная деформация детали. Использование контроллеров ЧПУ позволяет получать резы высокой точности, при этом форма выреза может быть любой – от идеального круга до сложного рисунка. Одним из достоинств плазмотронов является отсутствие необходимости часто производить замену расходных материалов, что существенно повышает экономическую эффективность оборудования.
