Современное прессовое производство невозможно представить без вспомогательных механизмов, которые обеспечивают бесперебойную подачу материала.
Ручной труд при загрузке заготовок в зону штампа пресса не только ограничивает скорость выпуска продукции до нескольких ударов в минуту, но и создает критическую угрозу безопасности оператора. Для решения этих задач применяются специализированные комплексы — выпрямляющие и подающие устройства.
Принцип работы
Действие автоматического узла начинается задолго до контакта с прессом. Металл в рулоне находится в напряженном состоянии и имеет изгиб по длине и скручивание винтом. Если подать такую ленту напрямую в штамп, она застрянет или вызовет перекос матрицы. Поэтому первым этапом всегда идет правка.
Выпрямляющий блок состоит из системы правильных валков, расположенных в шахматном порядке сверху и снизу. Лента изгибается попеременно то вверх, то вниз, проходя через эти ролики. Внутренние напряжения в структуре металла пластически деформируются, лента выравнивается и становится абсолютно плоской.
Только после выхода из блока правки материал попадает в подающий узел. Здесь вступает в дело система измерения длины. В бюджетных моделях это механический упор, который физически ограничивает продвижение ленты. В высокоточном оборудовании используется энкодер — датчик вращения, связанный с прижимным роликом.
Принцип работы большинства систем базируется на взаимодействии тянущих роликов и системы контроля положения кромки.
Назначение и виды
Главная задача такого оборудования заключается в двух процессах: разматывании тяжелого рулона металла (штрипса) и подаче ленты строго на заданный шаг с микрометрической точностью.
Конструктивно устройства делятся на несколько типов в зависимости от толщины материала и требуемой производительности:
Валковые (роликовые) подачи используют силу трения между приводными вальцами для протяжки ленты.
Клещевые механизмы захватывают край листа специальными губками, обеспечивая идеальную точность шага при работе с толстыми материалами.
Пневматические системы чаще используются для легких операций, где важна плавность хода, а электромеханические сервоприводы стали золотым стандартом для современных автоматизированных линий благодаря программному управлению скоростью и ускорением.
Именно такие устройства поставляет компания Ай Машин Технолоджи (IMACHINE), где предлагается самое современное оборудование.
